反應釜控制系統應根據裝置的工藝、設備具體要求來設計控制方案，但由于裝置的具體工藝差別，針對不同的生產裝置應有不同的方案。

生產過程一般包括：原料和助劑的計量和投料自動化操作、反應過程（升溫、恒溫、降溫）自動化操作、出料和后處理自動化操作等過程。

 1、   配方管理

當同一反應釜需要生產不同牌號的產品時，配方管理使生產變得可靠和簡單，并zui大程度地避免差錯。操作員在輸入產品的牌號、生產釜數后啟動控制程序，就開始一釜一釜的生產，提率并保證配方技術的安全。我們的控制系統設計了配方管理技術，系統提供了每個釜十種牌號的配方參數。通過配方管理可以方便實現配方技術保密，滿足同一反應釜生產不同牌號產品。

 2、  原料的計量投料

根據生產產品的不同，入釜物料一般有原料、助劑、引發劑等，不同的原料有不同的計量和投料方式，以滿足不同原料和不同工藝的要求。

 舉例：

高位槽計量投料：將計量槽（高位槽）物料體積變化折算成投料量，進料時啟動程序，選擇要進的釜號，自動打開VSP1、VSP2閥門，當達到設定的入釜量時，自動關閉VSP1、VSP2閥門，完成進料。

稱重計量投料：

啟動程序，打開閥門VSP1，關閉閥門VSP2，原料進入稱重罐，當達到設定的重量時，關閉VSP1。打開投料閥VSP2向反應釜投料，達到設定投料重量時關閉VSP2，完成投料。計量稱根據工藝要求可以用吊稱或地磅秤。

 投料方式的選擇應根據物料的特性、工藝條件、度要求、投料效率等諸多因素來綜合考慮。自動化投料系統一般都能明顯提高操作效率，減少或杜絕誤操作。

3、  反應釜溫度控制

溫度控制往往是反應釜控制過程中十分重要的一環，也是相對復雜的部分。溫度控制的技術水平將直接影響到產品的質量。控制的效果取決于溫度控制方法。

常見的反應釜溫度變化分為升溫、恒溫、降溫幾個階段，或者需要經歷多次升溫、恒溫、降溫過程（取決于工藝要求）。根據工藝的不同夾套循環介質一般有水、導熱油、蒸汽、冷凍鹽水、乙二醇等。在升溫階段要求在zui少能耗下或按照一定的速度使反應溫度達到工藝要求的恒溫溫度。如何判斷*的過渡切入點，如何實現過渡到恒溫的溫度波動小，需要一些優化的算法。過渡階段要求時間短，并要求平穩地進入恒溫控制段；恒溫階段要求反應溫度控制在工藝要求的偏差范圍內，保證產品質量。我公司通過自行開發的成熟的溫度控制技術如溫度預測算法、離散控制算法、恒溫控制算法等，有效地滿足了各個階段的溫度控制要求，使整個反應過程的控制到達到較高的水平，保證了產品質量的穩定和提高。