高壓加氫釜操作于高溫高壓臨氫環境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質，另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現局部過熱現象。

　　加氫釜通過自吸葉輪和軸流槳的組合，將反應釜上部的氣體吸入反應器底部完成內循環，而無須外部循環壓縮機；大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數氣—液反應能提高反應速率和產能；反應氣體及固體催化劑彌散于整個反應器內除氣相空間外的每一個角落，類似許多個小反應器的并聯，能再現您小試的選擇性和轉化率；節約昂貴的催化劑和反應氣體的用量，加氫釜，降低生產成本。

　　反應釜采用自吸式攪拌器，通過電機驅動內部空心的攪拌器旋轉時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運動，所產生的離心力對攪拌器內部產生自吸，使自吸式攪拌器內部形成負壓區，而自吸式攪拌器內部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。

　　高壓加氫釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、磁力密封裝置、支承等組成，攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配，并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱盤管，加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

　　反應釜結構特征：

　　1、該設備結構設計技術先進，加工精良、體積小、性能*。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少；

　　2、釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，確保物料不受污染；

　　3、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；

　　4、能夠接受120℃高溫滅菌消毒；操作壓力較高，多有化學反應發生或由溫度升高而形成，壓力動搖較大，配備衛生級壓力表；

　　5、采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。