磁力高壓反應釜主要是由以下部件構成的，分別是釜蓋、磁力攪拌器，系永磁偶合裝置、加熱爐、反應釜釜體，其中：
 

　　1、釜體：主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯接，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。
 

　　2、釜蓋：是反應釜主要件，材料為1Cr18Ni9Ti，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力驅動反應釜內物料反應的情況，調節磁力驅動反應釜內物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力驅動反應釜的安全運行。
 

　　3、加熱爐：用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯接。
 

　　4、磁力攪拌器，系永磁偶合裝置：由內外環形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內裝有測速元件，當攪拌器與內磁鋼旋轉時，通過電子元件產生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速。
 

 

　　磁力高壓反應釜采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器，此工藝具有以下特點：
 

　　1、由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。
 

　　2、制備高壓反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產，減少了物料的泄漏浪費。
 

　　3、由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節省了昂貴的備品配件的費用。
 

　　4、輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節約了每釜加熱量10萬大卡，節約了2小時生產時間，提高了生產能力。