1、拆、裝螺母時必須對稱、均勻用力，不準一次將一個螺母擰松或擰緊。

　　2、上、下軸連接后，下軸端若無固定，不得處于水平懸臂狀態(tài)。

　　3、磁力驅動攪拌裝置的進出水管不能堵折，出口水溫度應控制在60℃以下，水溫過高可適當加大供水流速，但不能太大，嚴禁溢流口長時間出水。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升，銹蝕聯(lián)軸節(jié)軸承或進入電機、減速機體內。

　　4、壓力容器的主要指標（設計壓力、設計溫度、高允許工作壓力、介質等）均打在標牌上，嚴禁超范圍使用。因特殊情況致使爆破片爆破，則需及時更換爆破片。

　　5、壓力容器內存在壓力時，不準進行任何修理、拆卸和緊固工作。

　　6、運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，要停車檢查，及時排除故障，不可帶病運行，以防加重攪拌器內關鍵部件損壞程度。必要時及時與我公司。

　　7、壓力容器長期不用時，一定要先保養(yǎng)一次并擦拭干凈；配有電控箱的，電控箱必須切斷電源（拔下電源插頭），遮蓋好放在通風干燥處。

　　8、嚴禁電機設置在高轉速上，直接開關電源，防止燒毀電器元件。通過變頻器進行調速轉速時，變頻器設定頻率小不得低于20Hz，防止變頻器損壞或者由于電機風扇轉速太慢，散熱差，燒毀電機。

　　9、配有加熱裝置時，通常采用PID方式控制,如果加熱溫度過沖較高，可以調整溫控儀參數(shù)，控制加熱電壓進行加熱。

　　10、內部配有四氟內襯的反應釜，使用溫度不得超過180℃。

　　11、介質為純氧的時候，釜內各部件嚴禁附著油、脂或易燃、易爆物。

　　12、定期檢查各密封部件的緊固件是否松動，并予以緊固。

　　13、實驗室用反應釜，正常使用條件下應進行定期保養(yǎng)（建議單班作業(yè)每三個月一次），保養(yǎng)內容包括：清洗閥門、釜蓋各孔，檢查釜體內腔，軸承加油，緊固螺栓，檢查接地線等。

　　14、對于配有磁力驅動攪拌裝置的反應釜，應重點對攪拌器上、下軸承進行潤滑維護。磁驅系統(tǒng)出廠前，上、下軸承均已使用注滿“高溫潤滑脂"。運行不超過72小時注油一次。加注潤滑油時，必須在釜內卸壓后，才允許打開蓋帽，使用油槍及專用注油接頭加注“高溫潤滑脂"，每次注油量約為15～20g（注：潤滑脂工作溫度≥300℃）。

　　※注意※：反應介質為有機溶劑，可能溶解并沖刷下潤滑脂，可按照下列情況，制定加油操作規(guī)程，以防止軸承因無油潤滑運行而損壞。

　　14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲苯、苯、丙酮、乙醇等易揮發(fā)、溶解油脂類的介質，需每班次加注一次，長不超過兩個班次；

　　14.2氨類易揮發(fā)堿性介質，3～5個班次加注一次；

　　14.3酸性介質，5～7個班次加注一次；

　　在長期使用，或間隔使用時間≥4周的情況下，軸承可能產生磨損或銹蝕。因此，務請用戶注意保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)軸承損壞要及時更換。定期檢查清洗、疏通潤滑系統(tǒng)的管道，保持加油通暢。或者檢修計劃，對潤滑及傳動系統(tǒng)進行專門檢查、維護或更換。

　　15、對于配有磁力驅動攪拌裝置的反應釜，外磁鋼部分采用水冷的，在停產檢修或者需長期放置的情況下，需要將外磁鋼表面清理干凈，將水漬吹干、晾干后，重新噴涂防銹漆。※建議※：用樹脂與鐵紅防銹漆調配，涂抹至外磁鋼表面。

　　16、減速機在使用前，需要檢查是否已注油。電機減速機運轉時，聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃，高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

　　17、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油。

　　18、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏。

　　19、經(jīng)常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲。

　　20、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉。

　　21、定期進入壓力容器內部檢查攪拌、蛇管等內部附件的情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件。

　　22、檢查壓力容器所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理。

　　23、檢查壓力容器的法蘭和機座等密封部位有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。

　　24、檢查壓力容器本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。

　　25、做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色。