高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，是化工，制藥等行業理想的所需設備。

 

高壓反應釜安全操作要點：

1、氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。

2、安全閥及其它的安全裝置，要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。

3、操作時必須注意，溫度計要準確的插到反應溶液中。

4、壓反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。

5、壓反應釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。

6、查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。

7、壓力計所使用的壓力，在其標明壓力的1/2以內使用。并經常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。

8、蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。

9、測量儀表破裂時，多數情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現危險時，要把玻璃卸下，換上的。

 

在使用過程中加熱和冷卻時應注意的事項：

1、禁止對反應器進行快速冷卻和快速加熱操作，防止過大的溫度應力引起反應器本體的裂紋和損壞。

2、運轉后可用水(放熱反應)或風冷冷卻。

3、針閥系統線材密封時，只需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。嚴禁用力過猛，以免損壞密封面。

4、反應結束后，先冷卻，然后將釜內高壓氣體放出，使壓力降至常壓，然后對稱均勻地旋松螺栓。

5、拆蓋時要特別注意保護密封面。

6、每次操作后，應清楚釜壁和釜蓋上的殘留物。應經常清潔反應器上的所有密封面并保持干燥。不允許用硬物或表面粗糙的軟物清潔。

7、使用后要注意保養，時刻注意整個設備和減速機的工作情況。

8、電熱介質導熱油建議每半年更換一次。

9、夾套、釜蓋上的安全閥、壓力表、電熱棒、電器儀表等應定期檢查。

10、如有故障，應立即更換或修理，設備不使用時，必須用溫水清洗容器的內外壁，并經常擦洗釜體以保持外觀干凈，內膽光亮，達到經久耐用的目的。