高壓加氫換熱器一般用在反應器出口位置，以反應器產物和混氫原料為主進行換熱。因此要求高溫高壓。當前使用的高壓換熱器基本上有兩種形式，一種是法蘭式、一種是螺紋鎖緊環形式。

一、法蘭換熱器的結構形式及優缺點1、平墊結構：  管箱法蘭及管箱側法蘭之間的管板兩側用金屬平墊。  優點:結構簡單，便于制造。當法蘭與墊片熱膨脹系數不同時，較為有利，尤其是在大直徑的條件下。

 缺點：墊片對軸向回彈補償很小，一旦主螺栓與法蘭有一定的溫差時，當法蘭的熱膨脹大于主螺栓時，主螺栓的伸長超過它自己的彈性變形長度時，并且又處于工藝降溫過程的條件下，就要發生泄漏。

 采用的對策：縮短主螺栓長度改變密封效果，即盡量采用栽絲螺栓，但這樣對于檢修拆卸有較大的難度。2、八角墊結構(圖1)  由于平墊的回彈較小，為了解決這個問題采用八角墊形式，目前廣泛采用，但當換熱器的直徑較大時，也發現了泄漏問題。

 八角墊材料往往與法蘭的材料線膨脹系數不同，當溫度比較高，直徑大，因有較大的膨脹差制，很有可能泄漏。而且經常發現八角墊密封面上有皺褶變形，法蘭密封面槽上有壓痕。這就是檢修時必須重新修復密封面，更換八角墊。                   圖1  活動管板換熱器（T-STAR E-102）3、Ω形結構（圖2）  工廠生產中，如國外漏將產生較大的損害，對環境和人員帶來很大的危險，所以人們采用Ω環結構。

 優點：密封可靠，不容易發生泄漏，這種結構有較大回彈補償，當主螺栓被拉伸較長時，超出彈性變形而不能補償時Ω形可以張合，有比較大的補償能力，食用安全可靠。

 缺點：拆卸很麻煩，檢修時首先將Ω形密封圈沿中心線割開，回裝時重新修理破口后焊接。一個Ω環不能多次使用，否則會降低Ω環的可靠性。                           圖2、Ω環換熱器（煤液化裝置E-201）二、螺紋鎖緊環換熱器1、結構及部件的相互關系  它有一個完整的外殼，即管程及殼程用同一個筒體，筒體的一端焊有封頭，另一端有螺紋承壓環及一個壓蓋組成緊貼在密封盤上，密封盤周邊有金屬墊密封與外界隔離開，防止外漏。管束放入筒體內，管束上的管板與筒體的內臺階有墊片，將管程及殼程分開。

  管板相鄰管箱側的部分緊貼內套筒，內套筒的另一端頂壓螺栓，頂壓螺栓設置在卡環上，卡環放在管箱內壁的溝槽內，卡環設計成幾個分瓣，便于安裝，擰緊卡環上的頂壓螺栓，通過內套筒，將力傳給管板處的墊片，使其壓緊。卡環的一側設置一個壓環，它的另一側貼靠密封盤，壓環有兩個作用，一是限制壓蓋的位置，防止在運輸過程中損壞密封盤，另一個作用是傳遞螺紋承壓環上內圈螺栓的壓緊力。工藝操作中若發現管板側墊片泄漏，可以直接上緊內圈螺栓，隨時可以排除內漏。

 在螺紋環上的內外圈螺栓上緊時，首先壓緊內壓桿，內壓桿比較長，壓縮后起彈簧作用，可以補償墊片回彈的不足。

 內套筒用隔板從中間分成兩個半圓筒，其中的一個半圓筒用半圓蓋封閉，使管箱的進口和出口分開，為了防止短路，在另一個半圓筒內設置一個密封機構，固定在管箱的進口上，防止內套筒與筒體之間的環形間隙產生短路。

2、主要部件的作用

 密封機構可防止進出口短路，內套筒可傳遞壓緊力，使管板墊片被壓緊，另一個作用使管程的進出口隔開。密封盤可傳遞螺紋承壓環的壓緊力，壓緊墊片起密封作用。內壓桿傳遞螺栓壓緊力，并有回彈能力。螺紋承壓環與壓蓋一起承受全部內壓載荷及墊片壓緊力。

3、設備使用中應該注意的幾點要求

 螺紋環上的內圈螺栓的使用時機非常重要，只有當溫度達到最高同時發現有內漏時才能上緊它。

 開工時需要將管程部位的觀察孔絲堵打開，以觀察是否有外漏。  檢修回裝時，注意更換管束兩側的密封條，防止發生殼程短路。  檢修拆卸換熱器時，要注意不要損傷到大螺紋，緊固內外螺栓時嚴格按圖紙要求的上緊力進行，為防止上緊不到位可參照定位來增加力矩。