加氫反應(yīng)釜系氣-液、液-液、液-固或氣-液-固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，反應(yīng)釜可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質(zhì)在高溫、高壓、高真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)的設(shè)備，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無泄漏和污染，使用壽命長、免維修。
 

　　1、釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及其復(fù)合材料等。
 

　　2、主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數(shù)量、加熱方式、釜內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌槳葉的形式均可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
 

　　3、加熱方式有夾套蒸汽、夾套導(dǎo)熱油電加熱、夾套油浴循環(huán)、遠(yuǎn)紅外等形式供用戶訂貨時任意選配。
 

　　4、反應(yīng)釜對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到鏡面拋光水平，對高粘度的物料可加工成錐形底，便于放料、清洗。
 

　　5、根據(jù)加氫反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋反應(yīng)釜、開式橢圓封頭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有它的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。
 

 

　　加氫反應(yīng)釜的安全操作法則：
 

　　1、操作前相關(guān)安全細(xì)則
 

　　1)檢查反應(yīng)釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
 

　　2)檢查水、電、氣是否符合安全要求。
 

　　2、操作中相關(guān)安全細(xì)則
 

　　1)隨時檢查反應(yīng)釜備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
 

　　2)打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
 

　　3)清洗鈦環(huán)氧設(shè)備時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜。
 

　　4)加料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
 

　　5)水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
 

　　6)開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
 

　　7)蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
 

　　3、操作后相關(guān)安全細(xì)則
 

　　1)停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
 

　　2)反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
 

　　3)鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
 

　　以上每一個步驟，每一個細(xì)節(jié)我們都需要細(xì)心操作，稍有不慎，會造成安全隱患，到時候得不償失，所以切不可大意！威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)安裝反應(yīng)釜的企業(yè)。