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詳細介紹
3000L防爆高壓磁力驅動反應釜產品簡介
在化學合成領域，加氫工藝的效率與安全直接決定產品競爭力與生產底線。我們推出的3000L高壓加氫反應釜，正是為應對這一核心挑戰而設計的系統工程，它將密封技術、強化反應工程與堅固可靠的制造融為一體。
一、 直面核心挑戰：安全與密封
加氫工藝的首要風險在于高壓氫氣的泄漏與潛在爆炸。本設備以兩大核心技術構筑安全屏障：
磁力耦合傳動系統：取消動密封點，驅動電機與攪拌軸通過永磁體實現非接觸式扭矩傳遞。反應釜主體成為一個靜態的密封容器，從原理上旋轉軸封的磨損與泄漏可能，實現密封保障。
整體Ex d IICT4防爆認證：從18.5KW主電機到所有配套電器，均滿足在氫氣最易爆環境中的使用要求，確保設備也不會成為點火源。
二、 強化工藝性能：混合與控溫
反應效率取決于氫氣的溶解與傳質速率。本設備通過創新設計實現工藝強化：
階梯式組合攪拌系統：上層斜葉渦輪負責全域循環；核心是中層的自吸式攪拌器，它能將氣相空間的氫氣不斷吸入液相并剪切成微細氣泡，使氫氣飽和度與反應速率倍增；下層四寬葉旋槳則防止固體沉降。三級聯動，在0-300r/min內實現流場。
分區精準溫控系統：夾套蒸汽加熱提供均勻基礎熱源，內置盤管可通冷卻水實現快速、定點撤熱。此設計能精確管理加氫反應中急劇的熱量釋放，將溫度波動控制在極小范圍內（使用溫度≤180℃），保障反應選擇性與安全性。
三、 承載系統的基石：材料與制造
設備主體采用S30408不銹鋼與Q345R壓力容器鋼的復合/對接結構，兼顧介質耐蝕性與承壓強度。嚴格遵循ASME/GB規范，關鍵焊縫接頭系數取1.0，并對夾套等長期接觸水汽的部件預留腐蝕裕量。所有設計與制造細節，均旨在確保設備在8MPa設計壓力及長期循環工況下的結構完整性與使用壽命。
四、 應用價值
3000L防爆高壓磁力驅動反應釜不僅是一個反應容器，更是一個可信賴的工藝平臺。它適用于催化加氫、不飽和鍵氫化、硝基還原、氫解等高價值反應。用戶借助本系統，能夠在確保安全的前提下，實現更短的反應周期、更高的產品收率與純度，并降低因泄漏和維護導致的非計劃停產，最終提升生產的綜合經濟效益與可持續性。
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