10加熱爐的布置一般要求是什么？（1）明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣井靠近消防通道，且應(yīng)于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B 類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；（2）加熱爐與其他明火設(shè)備應(yīng)布置在一起；（3）幾座加熱爐可按爐子中心線對(duì)齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3m；（4）當(dāng)采用機(jī)動(dòng)維修機(jī)具吊裝加熱爐爐管時(shí)，應(yīng)有機(jī)動(dòng)維修機(jī)具通行的通道和檢修場地。對(duì)于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場地的長度不應(yīng)小于爐管長度加2m；（5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3m；（6）對(duì)于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)在加熱爐頂部或鄰近的構(gòu)架上；（7）加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)小于6m；（8）當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備時(shí)，輔助設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其本身和加熱爐的檢修；（9）加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備間的防火間距不應(yīng)小于22.5m，當(dāng)設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其間距可減少，但不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體；（10）當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠房的間距可減少，但不得小于15m。

11立式容器布置的方式有哪些要求？立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求：（1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺(tái)上，也可以穿越樓板或平臺(tái)，用支耳支撐在樓板或平臺(tái)上；（2）立式容器穿越樓板或平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺(tái)；（3）立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負(fù)荷的攪拌器時(shí)，為了避免振動(dòng)影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)；（4）對(duì)于頂部開口的立式容器，需要人工加料時(shí)，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺(tái)1m,，如高出 lm時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺(tái)或臺(tái)階。

12臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？（1）臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊或按封頭切線對(duì)齊。臥式容器之間的凈空可按0．7m考慮。（2）在工藝設(shè)計(jì)中確定臥式容器尺寸時(shí)，盡可能選用相同長度不同直徑的容器，以利于設(shè)備布置。（3）確定臥式容器的安裝高度時(shí)，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：容器下有集液包時(shí)，應(yīng)有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間；容器下方需設(shè)操作通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m；不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺(tái)上時(shí)，直徑較小的臥式容器中心線標(biāo)高可適當(dāng)提高，使與直徑較大的臥式容器筒體項(xiàng)面標(biāo)高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。（4）臥式容器在地坑內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃易爆介質(zhì)的積聚。坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。對(duì)多雨地區(qū)可考慮在地坑上部設(shè)置雨棚。（5）臥式容器的平臺(tái)的設(shè)置要考慮人孔和液面計(jì)等操作。頂部平臺(tái)標(biāo)高宜比頂部管嘴法蘭面低 150mm 。當(dāng)液面計(jì)上部接口高度距地面或操作平臺(tái)超過3m時(shí)，液面計(jì)應(yīng)裝在直梯附近。對(duì)于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。

13泵的布置方式有哪幾種？泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置：（1）露天布置露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和檢修方便；（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)雨棚。或?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺(tái)作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計(jì)布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排；（3）室內(nèi)布置在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時(shí)，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。

14泵布置有何具體要求？（1）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時(shí)；操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距；（2）泵成排布置時(shí)，宜將泵端出。人口中心線對(duì)齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊線對(duì)齊；（3）泵雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，在中間留出檢修通道；（4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時(shí)，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m；（5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時(shí)，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的中心線宜與管廊走向垂直；（6）泵布置在室內(nèi)時(shí)，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；（7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于0.7m；（8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時(shí)，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝；（9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間；（10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置；（11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動(dòng)力源；（12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置；（13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計(jì)要求。15壓縮機(jī)的布置一般要求是什么？（1）壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求；（2）壓縮機(jī)宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機(jī)組布置；（3）可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置應(yīng)符合下列要求：與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50028和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50160的規(guī)定；宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)；單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。（4）單層布置的壓縮機(jī)，當(dāng)基礎(chǔ)較高時(shí)，宜按需要設(shè)置操作平臺(tái)；當(dāng)附屬設(shè)備較多時(shí)，宜兩層布置。

16壓縮機(jī)的安裝高度應(yīng)符合什么要求？壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定。進(jìn)出口都在底部的壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)出口連接管道與地面的凈空要求 ；（2）進(jìn)出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；（3）吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；（4）為了減少振動(dòng)應(yīng)降低往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝高度。

17裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室的布置應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？（1）控制室、變配電室宜設(shè)在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時(shí)，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；（2）在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、化驗(yàn)室的室內(nèi)地面，應(yīng)至少比室外地坪高0.6m；（3）控制室朝向具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的設(shè)備側(cè)的外墻，應(yīng)為無門窗、洞口的非燃燒材料實(shí)體墻；（4）控制室或化驗(yàn)室的室內(nèi)，不得安裝可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當(dāng)上述儀表安裝在控制室、化驗(yàn)室的相鄰房間時(shí)，中間隔墻應(yīng)為防火墻。

18生產(chǎn)裝置的通道設(shè)置應(yīng)符合哪些要求？裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高是多少？進(jìn)行設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工、維護(hù)、操作和消防的需要，綜合考慮設(shè)置必要的通道和場地。在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。當(dāng)合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于 10000m2時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置通道。裝置內(nèi)主要車行通道，應(yīng)與工廠道路銜接。（1）裝置消防通道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：·         當(dāng)裝置寬度大于60m時(shí)，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)貫通式消防通道；·         裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)有消防通道時(shí)，可不設(shè)貫通式消防通道。裝置內(nèi)的不貫通式道路應(yīng)設(shè)有回車場地。·         道路的寬度不應(yīng)小于4m，道路路肩上管架與路面邊緣凈距不應(yīng)小于lm，路面內(nèi)線轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于7m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。（2）檢修通道應(yīng)滿足機(jī)動(dòng)檢修用機(jī)具對(duì)道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和承受荷載的要求、并能通向設(shè)備檢修的吊裝孔。（3）裝置內(nèi)主要車行通道、消防通道、檢修通道應(yīng)合并設(shè)置。（4）操作通道，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點(diǎn)的分布決定。

19沿塔管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮？（1）應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求；（2）管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂管道和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底管道和小直徑管道；（3）應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；（4）每一條管道按照它的起止點(diǎn)都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求；（5）每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個(gè)“好的外觀"：·         有兩種情況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式加管道的集中荷載較大時(shí)，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計(jì)人員的同意）；在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。

20塔頂管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？（1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；（2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低"，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；（3）每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過大；（4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺(tái)冷換設(shè)備，為避免偏流， 應(yīng)對(duì)稱布置；（5）塔頂為兩級(jí)冷凝時(shí)，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級(jí)自流，油氣總管與冷凝路入口支管應(yīng)對(duì)稱布置，使流量均勻；（6）當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱套路管應(yīng)保溫，盡最短，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在回流罐"上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形"，以避免積液；（7）減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊接而不采用法蘭連接，以減少泄漏。