壓力容器接管與殼體的角接接頭，由于結構的限制，施焊有一定的難度，對其進行有效的檢測是質量控制的重要環節。 

一、表面檢測目前，D類接頭的表面檢測方法主要有滲透檢測PT和磁粉檢測MT兩種，對于鐵磁性材料優選磁粉檢測MT。表面檢測時，為排除偽缺陷的干擾，檢測前應打磨焊縫，去掉焊縫邊緣的氧化皮、油漆、銹蝕，直至露出金屬光澤。需要注意的是，如果是"異種鋼“焊接，當材料成分相差較大時（尤其是Cr和Mo元素），磁粉檢測時焊縫熔合區易形成磁力線偏移，磁痕顯示呈線狀，容易造成誤判，此時應采用滲透檢測，乃至射線或超聲檢測對缺陷進行確認。 

二、內部質量的檢測如果管徑較大，D類接頭的內部質量可采用射線檢測RT或超聲檢測UT進行檢測。但對于小直徑接管，其D類接頭的檢測一直是個難點，DN80及以上一般采用超聲檢測。 

2.1 射線檢測由于焊縫長度、寬度范圍內透照厚度變化極大，若射線源由內向外透照，膠片無法緊貼焊縫，與焊縫之間有一定的間隙，焊縫在膠片上的影響有變形、放大的情況。因此，對于D類接頭的射線檢測，一般是由外向內透射。

2.2 超聲檢測接管DN≥80的D類接頭的超聲檢測可以參考NB/T47013.3進行，但由于結構的限制無法實施雙面雙側的檢測，絕大多數只能實行單面單側的檢測，若條件允許，應在筒體內部進行檢測。

 三、45°斜接管角接接頭內部質量的檢測45°斜接管角接接頭的檢測一直是個難點，這些因素包括：檢測面曲率變化大，焊縫寬度變化大，透照厚度變化大，射線透照角度變化大，局部透照角度受限，底片焊縫影像變形大，造成透照難度極大，底片評定對于評片人員要求較高。