一、材料標記和質(zhì)量證明文件的驗收

1、材料標記

1）材料標記應符合相應標準和合同的規(guī)定。

2）標記內(nèi)容至少應包括制造廠標記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標記還應包括材料爐批號或代號：

ａ）ＧＣ１級管道用管道組成件；

ｂ）按本部分要求進行沖擊試驗的管道組成件；

ｃ）鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；

ｄ）用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（Ｈ型）管道組成件；

ｅ）鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。

3）材料應逐件標記，標記應清晰、牢固，公稱直徑小于或等于ＤＮ４０的材料可采用標簽或其他替代方法進行標記。

2、質(zhì)量證明

材料的質(zhì)量證明應符合下列規(guī)定：

ａ）材料應具有相應的質(zhì)量證明文件；

ｂ）質(zhì)量證明文件應包括標準以及合同規(guī)定的檢驗和試驗結(jié)果，且具有可追溯性；

ｃ）未包括檢驗和試驗結(jié)果的質(zhì)量證明文件僅限于ＧＣ３級管道組成件。

3、管道元件及材料的標記和質(zhì)量證明文件還應滿足以下要求：

ａ）供貨方（制造商）應按設計文件和供貨合同的規(guī)定提供各項性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果，且應符合設計文件和產(chǎn)品標準的規(guī)定；

ｂ）質(zhì)量證明文件提供的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果如不符合產(chǎn)品標準和設計文件的規(guī)定，或者接受方對其性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，應進行必要的驗證性試驗或補充試驗；

ｃ）管道元件及材料的標記應清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

二、外觀檢查

管道元件及材料應按設計文件和產(chǎn)品標準的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號和數(shù)量，并逐個進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，其結(jié)果應符合設計文件和相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。

三、材質(zhì)檢查

對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼以及鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，在使用前應采用光譜分析（ＰＭＩ）或其他方法對主要合金元素含量進行檢查，其數(shù)量應滿足以下要求：

ａ）對于ＧＣ１級管道，檢查數(shù)量應按每個檢驗批的１０％且不少于１個管道組成件進行抽查；

ｂ）其他管道為每個檢驗批抽查５％，且不少于１個管道組成件。

注：每個檢驗批表示同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨的一批管道元件或材料。

四、閥門壓力試驗

1）閥門應進行壓力試驗，其數(shù)量應滿足以下要求：

ａ）用于ＧＣ１級管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗；

ｂ）用于ＧＣ２級管道的閥門，應按每個檢驗批抽查１０％進行殼體壓力試驗和密封試驗，且不得少于１個；

ｃ）用于ＧＣ３級管道的閥門，應按每個檢驗批抽查５％進行殼體壓力試驗和密封試驗，且不得少于１個；

ｄ）經(jīng)設計者或業(yè)主同意，到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門，可免除壓力試驗。

2）閥門的壓力試驗方法、程序與試驗結(jié)果應符合設計文件和供貨合同的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合ＧＢ／Ｔ１３９２７的規(guī)定。

3）經(jīng)設計者或業(yè)主同意，對于公稱壓力小于或等于ＰＮ１００且公稱直徑大于或等于ＤＮ６００的閘閥，可隨管道系統(tǒng)進行壓力試驗，密封試驗可采用色印方法。

4）安全閥的校驗應按ＴＳＧＺＦ００１和設計文件的規(guī)定進行。

5）帶夾套的閥門進行夾套壓力試驗時，其試驗壓力應為1.５倍的夾套設計壓力。

五、其他檢查

當設計文件對管道元件和材料提出其他檢查與驗收要求（如無損檢測、硬度檢查等）時，應予以滿足。檢查方法、數(shù)量及檢查結(jié)果應符合設計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。

六、不合格品的處置

1）管道元件及材料進行抽樣檢查、檢測或試驗時，若有１件不合格，則該抽樣檢查、檢測或試驗所代表的這一檢驗批應視為不合格，該批管道元件及材料不得使用，或?qū)υ撆艿涝安牧现饌€進行檢查、檢測或試驗，其中的合格者仍可使用。

2）管道元件及材料進行抽樣檢查、檢測或試驗時，應做好記錄和材料識別標記，并對不合格品進行隔離處理。

七、材料保管

管道元件及材料在制作、安裝過程中應妥善保管，不得混淆或損壞。不銹鋼和有色金屬的管道元件及材料在儲存期間不得與碳鋼、低合金鋼接觸。暫不安裝的管子、閥門和管件，應封閉管口。