我們常見的焊條是J422和J507，也知道422是酸性焊條，507是堿性焊條，根據焊接完成后熔渣的堿度分類，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。酸性焊條和堿性焊條如何更快速的區分？我們從焊條牌號中，可以知道焊條是用直流焊機還是用交流焊機，從焊條牌號中同樣可以看出焊條是酸性還有堿性。

焊條J422系列有J421、J422、J423、J424、J425、J426、J427；焊條J507系列有J501、J502、J503、J504、J505、J506、J507。碳鋼系列焊條就是這幾種。

從中我們可以看出，牌號第三位數字也表示了藥皮類型，藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。其中氧化鈦型藥皮、鈦鈣型藥皮、鈦鐵礦型藥皮、氧化鐵型藥皮、高纖維素型藥皮的焊條都是酸性焊條，也就是牌號第三位數字是1、2、3、4、5的都是酸性焊條，直流焊接和交流焊機也都可以用。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，電弧和、飛濺小、熔渣流動性好、易于脫渣、焊縫外表美觀，因藥皮中含有較多硅酸鹽，氧化鐵和氧化鈦等，氧化性較強，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。焊條主要靠碳酸鹽（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作為保護氣體，而且螢石中的CAF2在高溫時與H結合成HF，從而降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫焊條。所以低氫鉀型、低氫鈉型藥皮的焊條即為堿性焊條，也是焊條牌號第三位是5、6的是堿性焊條，由于J506藥皮加入了穩弧劑，使焊條容易引弧并在焊接過程中保持電弧穩定燃燒，故506焊條可以用交流直流兩用，J507焊條要采用直流反接才好施焊。

 酸性焊條和堿性焊條特性的比較： 

1、酸性焊條藥皮組分氧化性強；而堿性焊條藥皮組分氧化性弱。    

2、酸性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經75~150℃烘焙1h；而堿性焊條對水、銹產生氣孔的敏感性較大，焊條在使用 前經350~400℃烘焙1~2h。   

3、酸性焊條電弧穩定，可用交流或直流施焊；而堿性焊條由于藥皮中含有氟化物，惡化電弧穩定性，必須用直流施焊，只有當藥皮中加穩弧劑后才可交，直流兩用。     

4、酸性焊條焊接電流大；而堿性焊條焊接電流較小，較同規格的酸性焊條約小10%左右。    

5、酸性焊條宜長弧操作；而堿性焊條宜短弧操作，否則易引起氣孔。   

6、酸性焊條合金元素過渡效果差；而堿性焊條合金元素過渡效果好。   

7、酸性焊條焊縫成形較好，熔深較淺；而堿性焊條焊縫成形尚好，容易堆高，熔深稍深。      

8、酸性焊條熔渣結構呈玻璃狀；而堿性焊條熔渣結構呈結晶狀。      

9、酸性焊條脫渣較方便；而堿性焊條坡口內第1層脫渣較困難，以后各層脫渣較容易。      

10、酸性焊條焊縫常、低溫沖擊性能一般；而堿性焊條焊縫常、低溫沖擊性能較高。  

11、酸性焊條抗裂性能較差；而堿性焊條抗裂性能好。      

12、酸性焊條焊縫中的含氫量高，易產生“白點"，影響塑性；而堿性焊條焊縫中的含氫量低。

13、酸性焊條焊接時煙塵較少；而堿性焊條焊接時煙塵較多。