管道6GR焊定義管道6GR焊接為帶有障礙環的管子傾斜45°固定焊,其管子的軸線與水平面成45°角,位置固定不允許變動,障礙環的外徑比厚壁管的外徑約大300mm,且安裝在厚壁管外緣,距兩管接縫及厚壁管端面的距離≤13mm。

6是代表斜焊位置，G是代表坡口，groove的字母，R是障礙環的意思。

管子組對與定位焊接管的組對與定位是保證6GR焊接質量和管接頭背面成形良好的關鍵,如果坡口形式、組對間隙和鈍邊大小不合適,易造成下塌、焊瘤及未焊透等缺陷。

為了保證管子錯邊量,管對接應在專門的對管器上進行,定位采用肋板固定(2點、10點、6點為肋板固定),肋板材料為20鋼。

6GR操作特點及難點6GR管子有障礙環,兩管內壁厚度相差6mm,技術要求管子反面成形和厚壁管內平齊,實際上反面成形是一個全焊透角焊縫形式,打底焊難度極大,我們通過大量摸索實踐,找到一套切實可行方法,使之達到要求。打底焊打底焊操作主要難點是管子斜仰焊位置,由于管子承受熱量不均勻,熔滴難于向背面焊縫過渡,且受重力作用,使熔滴下淌,欲使熔滴能夠克服重力和坡口上下兩端受熱不均勻帶來的不利影響,使熔滴順利向熔池過渡,形成正反面飽滿的焊縫,

保證電弧在根部焊接時處在合適位置是實現單面焊雙面成形的關鍵,因此在施焊前將焊機起弧電流調節到5的位置,電弧的吹力(推力)電流調節到7的位置,其作用為起弧容易,提高電弧挺度,可充分利用電弧的吹力將鐵水送到厚壁管的根部,使之反面成形良好。焊條在過6點鐘位置約5mm處引弧,引燃電弧后焊條在坡口內上下輕微擺動,待根部熔化形成熔孔后,焊條應迅速上頂并壓低電弧,焊條角度應偏向厚壁管側,采用微小斜鋸齒形往返運條,動作應快速、均勻、平穩、要求焊工注意力高度集中,做到“看"、“聽"、“送",

所謂“看"要注意觀察熔池的溫度和熔孔形狀的保持基本一致,特別注意觀察電弧長度是否熔化厚壁管根部,熔池尺寸要求1/2在內側,1/2在坡口外側,每次電弧跟進的時間以熔池接近凝固為宜,跟進太快,液態熔池增大,液態金屬易下淌形成焊瘤,跟進太慢,液態熔池向內壓縮,液態金屬補充不及時,易在背面焊縫形成凹陷,一般每次液態金屬給送的時間應控制在1～1.5s。

“聽"注意聽是否有電弧擊穿管坡口邊發出的“撲撲"聲。“送"根據施焊過程中間隙收縮的情況,通過合適的電弧長度,焊條角度、焊接速度及運條方式調節電弧長度和熔池大小,把鐵水準確地送到坡口根部,三者相互配合恰當,就可以達到良好的反面成形。收弧時,先在熔池上方做一熔孔,然后慢慢將熔池鐵水向后帶出10～15mm,在坡口側停弧,以減慢熔池凝固速度,防止熔池產生冷縮孔,并使接頭處形成斜坡狀,以利于下次接頭,

此時注意不可在焊縫熔池中心處回焊收弧,以防止產生冷縮孔,更不能在熔池上直接收弧,否則有可能在背面焊縫熔池表面產生冷縮孔,成為難以修復的缺陷,當弧坑還在紅熱狀態時,在熔池下方10～15mm處斜坡上引弧,并焊至收弧處,此時弧坑溫度逐步升高,應將焊條沿著預先做好的熔孔向坡口根部頂一下,聽到“撲撲"聲后稍微停頓,做橫向擺動,然后恢復正常焊接,這個階段關鍵要點是焊條運送要到位,更換焊條要快,觀察熔孔要準,手勢要穩,接頭盡可能采用熱接以保證焊縫反面成形光滑、美觀。

填充焊打底焊結束后,用角向砂輪機把接頭不平處打磨干凈,將電弧吹力(推力)調節至5的位置,利用電弧吹力對焊縫兩側形成挖掘作用,有效地防止夾渣產生,

運條采用斜鋸齒形擺動,焊條在坡口兩側稍作停頓,熔池始終保持水平位置,并注意相鄰層的起焊和熄弧點,應相互錯開10～15mm,填充焊完成后,焊縫應低于母材1～2mm,以利于蓋面層焊接。

蓋面焊施焊前,將電弧吹力(推力)調節至2的位置,其作用是降低電弧吹力,減弱電弧剛性,電弧柔軟,可以控制焊縫咬邊的缺陷產生,使焊縫外觀光潔平滑,提高了蓋面層外觀質量。前半圈焊條在仰焊部位首先形成待焊三角區域,以月牙形運條法沿水平方向施焊,當焊條擺動到坡口邊緣時,應稍作停頓,其熔池基本處于水平狀態,后半圈焊條在斜仰焊位置引弧后,從前半圈留下的待焊三角區域向左橫拉至坡口下邊緣,

使熔池與前半圈起頭部位的待焊縫搭接上,用橫向鋸齒形運條法運條,后半圈收口方法將焊條運條至收口部位的待焊區域時,使熔池逐個縮小,直至填滿三角區后收弧,蓋面層焊接的收弧和熄弧部位應做到平整,熄弧前應填滿弧坑。