磁力高壓反應釜是現代化學合成、催化加氫、材料水熱制備及新能源研發中重要的密閉反應設備，其特點是采用靜密封磁力驅動技術，消除傳統機械密封在高溫高壓下的泄漏風險。廣泛應用于制藥、精細化工、高校實驗室等領域，可安全實現200℃、10MPa甚至更高工況下的無泄漏攪拌反應。
磁力高壓反應釜良好性能源于多個高可靠性功能模塊的精密集成。
一、磁力耦合驅動系統
由內磁轉子（置于釜內）、外磁轉子（連接電機）及隔離套組成。通過稀土磁體（如釹鐵硼）強磁耦合，實現動力非接觸傳遞。釜體封閉，無動密封件，從根本上杜絕易燃、有毒或高純介質的外泄，滿足本質安全要求。
二、高強度釜體與快開結構
釜體材質：主體采用316L不銹鋼或哈氏合金，經鍛造+固溶處理，耐腐蝕、抗氫脆；
設計壓力/溫度：常規達10MPa/300℃，部分型號支持更高參數；
快開卡環或螺紋鎖緊：便于頻繁裝料，同時確保密封面均勻受力，防止偏載。
三、復合密封系統
主密封采用金屬纏繞墊或柔性石墨墊片，耐高溫高壓；
磁力隔離套與釜蓋間設輔助O型圈（全氟醚橡膠，耐溫300℃），形成雙保險；
所有密封面經鏡面拋光（Ra≤0.4μm），提升貼合度。
四、智能測控單元
集成PT100溫度傳感器、壓力變送器及安全閥，實時監控反應狀態；
PID控溫精度±1℃，支持程序升溫、定時報警；
部分機型配備數據記錄與遠程通信功能，符合GLP規范。
五、高效攪拌與傳熱設計
攪拌槳（錨式、推進式等）與內磁轉子一體成型，轉速50–1000rpm可調，確保物料均勻混合；
釜體夾套可通導熱油、蒸汽或冷卻水，實現快速升降溫；
內壁拋光至鏡面，減少掛料，便于清洗。
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