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生產反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、可勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，是化工，制藥等行業理想的所需設備。
機械密封反應釜適用于抽真空環境和低壓工況，主要由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、機械密封裝置、攪拌裝置、加熱冷卻裝置及支承等部件組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
升降翻轉型高壓反應釜，采用導熱油電加熱方式，能實現高溫加熱，加熱平穩效果好；釜體為開式結構，釜蓋可升降，釜體翻轉，操作簡單，便于出料及釜體清理。
FCH-500L超低溫反應釜主體材料均采用奧氏體不銹鋼，釜體通常設計成雙層夾套結構，同時釜內設計帶內盤管，利用內層夾套和內盤管同冷媒對釜體進行降溫，外層夾套為真空夾套，可起到良好的保溫效果。
磁力高壓反應釜是高溫高壓工況下理想的實驗反應裝置，與物料接觸材質通常選用S31603、S30408等不銹鋼，釜體內部鏡面拋光，產品結構為開式，釜蓋升降，釜體底部下出料，配電動升降機，操作簡單方便，并可根據用戶需求設計定制。
生產反應釜是用于氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等中試生產理想設備。
減壓蒸餾反應釜操作的理論依據：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。
聚醚反應釜組成主要有反應釜主體、原料罐、加熱裝置、攪拌裝置、控制部件等，也可根據使用要求增加減壓蒸餾系統裝置。反應釜主體通常為不銹鋼材質，也可根據用戶需求選擇其他材料。加熱方式通常為電加熱、導熱油電加熱、外循環加熱等。
中試反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鈦材、鋯材、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
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